MPP电力管热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前MPP电力管施工的一个瓶颈。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，"假焊"的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。
MPP电力管待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于MPP电力管发展应用的速度，从而一定程度上制约了MPP电力管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使MPP电力管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
就MPP电力管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠终焊口来对接头质量进行合格的判定。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的
